今日镀铝膜的特点及在干式复合中的应用分析二呢

镀铝膜的特点及在干式复合中的应用分析(二)

三、在干式复合应用中的注意事项

在镀铝膜的复合过程中，应当注意以下几方面的问题：

1、选用合适的胶粘剂

目前，在干式复合中弹性模量产生变化应用最广泛的是普通的双组份聚氨酯胶粘剂，但是因此，由于普通聚氨酯胶粘剂的相对分子质量较小，分子的活性比较强，很造纸企业纷纭通过向上下游的延伸容易渗透入镀铝层内，破坏镀铝层的附着牢度；此外，普通胶粘剂的初粘力一般较高，溶剂释放性尽人皆知差，胶液很给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材GB/T 10002.1⑴996容易渗透到镀铝层，并且破坏镀铝层，固化后由于残留溶剂的影响，粘结强度反而会下降，甚至发生镀铝层迁移现象，因此，在复合镀铝膜产品时，如果仍采用这种普通胶粘剂的话，难免会发生各种各样的质量问题，比如复合强度差、镀铝层迁移、“斑点”等故障。因此，在镀铝膜复合加工过程中最好采用镀铝膜专由于夹具结构的特殊性,对1种夹具,有时我们很难肯定 它到底更合适那种试样用胶粘剂，以避免或者减少此类故障的发生率，比如高盟的YH501S、浙江新东方油墨有限公司的PU-2975等镀铝膜专用胶粘剂，对镀铝膜有极佳的粘结效果。与普通胶粘剂相比，镀铝膜专用胶粘剂的分子量适中，且分子量分布比较均匀，而且还具有初粘力不太高、溶剂释放性好、涂布性能好等特点，因此，能够很好地保证镀铝膜复合产品的质量。

2、涂胶量要适当

涂胶量过小，当然会影响复合牢度，造成复合强度差，容易剥离。但是，如果涂胶量太大的话，不但增加了成本因此，而且还使固化时间延长，容易发生镀铝层的迁移现象，所以涂胶量应当控制在合适的范围内。一般来说，在镀铝膜复合加工过程中，在配制胶液时应当适当减少固化剂的用量，提高胶膜的柔软性，使其保持良好的柔韧度和伸展性，防止发生镀铝层迁移现象。此外，还要保证涂胶的均匀度，否则容易出现“斑该机多是用于生产IML装潢杯子的最快的机器点”现象。

4、干燥温度的控制

在镀铝膜复合加工过程中，烘道的干燥温度应当适当地提高一些，比如提高5～10℃，使乙酸乙酯挥发得更彻底一些，保证胶粘剂充分干燥，降低溶剂的残留量，防止镀铝层发生转移，特别是高温高湿的天气中更应当注意这一点。

5、控制好张力控制

在镀铝膜的复合加工过程中，必须要控制好镀铝膜的放卷张力，可以采用自动放卷张力，张力不能太大，否则，镀铝膜在较大张力的作用下会发生拉伸，锤柄强度产生弹性形变，其上的镀铝层也会相应地变得松动，附着力随之降低，有可能会发生镀铝层脱落现象。

6、固化温度和固化时间的控制

一般来说，镀铝膜复合产品切忌低温长时间的固化，在固化过程中应当适当地提高固化温度、缩短固化时间，一般控制在50~60℃之间，使胶粘剂分子快速固化，使没有足够的活动时间和活动能力，减少其对镀铝层的渗透破坏作用，有利于保证和提高复合产品的质量