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凹版油墨印刷故障及处理方法0电源线扣工程钻机机械手橡胶带医疗灯Frc

发布时间:2023-12-19 00:09:15 阅读: 来源:球磨机厂家
凹版油墨印刷故障及处理方法0电源线扣工程钻机机械手橡胶带医疗灯Frc

凹版油墨印刷故障及处理方法

一、照相凹版油墨概述

照相凹版油墨的粘度比较小,又较稀薄,在储存和静置过程中,由于其中固体成分的重力关系,总是要发生下沉现象的。从未搅动的油墨桶的上层倒出的墨,粘度可能低,颜色浓度和遮盖力可能差一些;从其下层取出的墨,粘度就会大一些,颜料对成膜物的比例也会高一些,粘附力将会差一些。所以,使用前对桶中的油墨要充分搅拌,这一点是不应忽视的, 也是不能不强调的。 首先,为了求得均匀一致,颜色前后一样,粘度前后无悬殊的差别和良好的流动性、使用性,要求在使用前,用清洁的木棒或金属棒,将其搅动。一般至少须搅动3~5 min,使其上下均匀一致,如油墨储存时间较久,则需要更长的搅动时间。为使下部沉积悬浮起来,还需比较大的力量。

其次,要查证所用油墨是不是和印刷对象的性质相符。因为目前凹版 (照相凹版)油墨大体分纸印油墨,塑料薄膜油墨等,不能将印纸用墨拿来印刷塑料薄膜产品。同时,印纸用油墨又有印一般纸用墨和糖果等食品包装纸墨;印塑料薄膜用油墨又有印聚乙烯薄膜的,印聚丙烯薄膜的,印聚氯乙烯的和供复合印刷的等等。须分辨清楚。

在查证类型的同时,还有一个调节粘度、干性所用溶剂的问题。制作照相凹版油墨时,根据树脂的可溶解性以及防毒害方面的要求所用溶剂是不同的。如果是苯类型溶剂就可以用甲苯、二甲苯;若是汽油型的,则可以用特定沸程的汽油;如果是水溶性的则可以用无离子水;若是醇型的则可用乙醇、丁醇、醋酸乙酯等,如印塑料薄膜的油墨,若是苯醇混合溶剂型,则可用二甲苯,异丙醇或酯类;还有酮酯型的,则可用甲乙酮,醋酸丁酯等。只有具有和油墨性质相一致的溶剂,才能进行合意的调整。而且要检查油墨的颜色、粘度、干性等质量指标,是否适合印刷机的要求,是否符合印刷图案的要求。否则,须调节和调配。

再次,由于这类油墨的极易挥发性,使用中要对容器及时加盖密封,以防损失和干结。

由于印刷机上采用刮刀除墨,特别要防止杂物混入或有干固结块物, 否则,将使刮刀受损、印刷难以顺利行。由于这类油墨含大量溶剂(特别是苯类、酮类等)有毒且可燃,因此,储存时应有通风、防爆的设施,并避免过冷过热的环境,更要有防火的严格措施。不能日晒、雨淋、进水使包装生锈,造成损失。对于剩余墨的管理尤为重要,因为油墨中含沸点不同的溶剂,尤其是低沸点溶剂,在印刷中,在剩墨存放中不停地挥发,溶剂混合平衡破坏,造成干结,性质恶化, 甚至空气中的水分也要被极度凉下来的溶剂汽带入墨中,静电也可将周围的灰尘吸附进油墨。经过使用,所剩油墨粘度已经很低了,容易分离、 沉淀、结块,这样将会给使用造成许多故障。因此,注意剩墨密闭,做好标记,保存在阴凉处,使用时过滤、搅拌就很有必要。这一点人们不大注意, 实际上,大部分故障与此有关。

照相凹版印刷中出现的问题,和胶印、凸版印刷中一样,不外以下三种原因。一是油墨本身所引起的,二是印刷机部件(含版)和印五金刷对象的状况所引起的,三是操作者的熟练程度、操作技术水平高低所引起的。这三方面决定了印刷作业成功或失败,顺利或曲折。所以,当问题发生时,必须从这三方面进行详细的分析。对溶剂型油墨来讲,在分析条件变化时,要考虑机械、材料,尤其是要注意气候的变化,包括温度、湿度、通风、热量等,因为是靠溶剂挥发性干燥的油墨。做到弄清情况、确定原因、采取对策。本文的内容,大部分也适用橡皮凸版油墨使用中参考。

二、凹版油墨在印刷中的故障原因分析及解决办法

1.糊版(埋版、堵版)

故障现象:印品图文或小字印不出来,甚至于印品上有一层墨迹,而图案模糊。

原因:①油墨干燥速度太快,使油墨干结在纹穴内。或者图案穴早被干结块堵住,新墨上去不能完全复溶,成大面积堆在印品上,涂花图案文字;印刷机速度太慢,刮刀除去非图纹部分油墨后,在到达压印点前,墨已成干固态不转移。凹印穴中的墨一般转移率为 1/ 2,也就是说还有 1/ 2留在印版上,油墨粘度大,干得快,即使辊筒再复入墨斗中,也很难全部溶解,这样反复多次,油墨转移率下降,最终变成堵版。②印版腐蚀得太残或点不清晰。凹版是腐蚀铜面后经镀铬抛光而得的。腐蚀达不到要求,深度不够,穴孔内壁不光滑,呈毛茸茸状态,镀铬又厚,铬块已填满穴,抛光不好发生毛刺, 都可以促使墨层很快干固,造成堵版。油墨因保管不好而结皮,印刷中的纸块,塑料屑以及周围尘埃因静电吸附入墨中,或直接落在印版穴中,也能造成糊版;印刷过程中停机,残留在版面上的皮(1)加大政策创新支持力度膜尚未及时清理,逐渐堆积,将点糊住;油墨流动性不良,不同种、不相溶的墨掺入,溶剂误用,油墨中真溶剂数量少了,造成复溶性差,粘度又大,不易将非图纹部分刮净,特别是点边缘残留干结,不断扩展,清洗不及时,致使点被埋住。

解决办法:主要是根据机器速度,即刮刀刮墨后在印压点所经历的时间,使用溶剂调节其干燥速度,尽量减缓干燥速度。按下列时间考虑。

高速单元式轮转凹印机:0.02~0.1s

中、低速轮转凹印机:0.04~0.15s

高速单张平台凹印机:0.1~0.2s

低速单张凹印机:0.5~0.6s

油墨中可调入挥发较慢的溶剂, 如沸点在120~150℃的、蒸发潜热较大的溶剂;当油墨干燥速度较快时,可适当提高印刷速度。使刮除非图文部分墨后,趁点中的墨流变尚好尚未干时即行压印;检查版子腐蚀、镀铬、抛光的质量是否合适。一般情况下,在其他发圈条件都认为合适的情况下,发生糊版,擦洗一次后,如果不久又发生糊版,并从图文上可以看到层次不协调,则可认定为印版所造成,这时,要重新制版;检查吹风、加热装置,是否因方向变动,吹到了版面上。若是则要立即纠正;对墨中混入的渣子、版上的异物要及时清除,对有循环泵的印刷设置,可在出口置120目的钢丝过滤之;油墨粘度应根据速度愈快、需要粘度愈低的原则,进行调整。但也要防止矫枉过正。一般凹印油墨粘度掌握在19~ 25s/25℃(4号粘度杯)范围即可。

为了保证油墨复溶性,应根据油墨制造厂的意见,保证或增加该墨中的真溶剂量。同时,不同溶剂类型、不同用途的油墨不要互掺,防止树脂析出,丧失墨性。

2.咬色

故障现象:在卫星式轮转凹印机或单元组合式轮转凹印机上进行套色印刷中,特别是印刷聚烯烃薄膜时,第二色油墨将前一色印刷的墨迹粘拉掉了。

原因:由于前一色的油墨彻干性慢了,或对被印体粘附性不强,而后一色(即第二色附着性太大、印刷压力太大或油墨中树脂量太少,都可以将前一色印迹咬掉;印刷速度太快,前一色未干,经受不了第二色的添加马来酸酐等功能官能团介质聚合物材料分裂力,同时,印刷时吹风没有集中在图案上或风量小了,调整时,在第一色中,慢干成分的溶剂太多,使前一色不能按要求粘附、干燥而受第二色的粘拉破坏。

解决办法:针对前一色,应该加快干燥性,加入低沸点溶剂;减慢速度;增加树脂量,加入带树脂的调墨液,不要用纯溶剂;给风管堵塞部分疏通,使风集中吹过印刷图案的表面;因粘度大而调整时,慢干成分太多了,则应以原墨补救。

针对第二色,应调整版辊与压印辊的距离以减少压力;第二色的粘度应比第一色稍小一些。

同步减慢速度。若系前一色对被印刷体附粘不牢,则应检查对薄膜的处理是否在38dy/cm以上,否则应重新处理,或在油墨中加入含树脂的溶液,如冲淡剂。

3.粘脏(粘页)

故障现象:在卷筒(纸,塑料或箔)印刷后,收卷收集(堆,卷)中,印品图案的一部分或全部图影粘贴在相附的印张背面,也叫粘贴或反印;一种是在收成卷堆放过程中,印品互相粘在一起,印迹沾背造成废品,也叫堆积污脏。不管是印刷中,还是印刷完成堆放中,都叫收卷粘连。

原因:主要是油墨的残余粘性所致。造成这种状况的原因,是大量的残留溶剂的存在,这种溶剂往往是高沸点的,印刷过程中,不易挥发出去,印刷品收卷时,油墨中树脂还未凝固,从而产生残余粘性。

另外,许多材料中含增塑剂比较多,它在一定的条件下,可以膨润油墨中的树脂从而造成粘脏。

解决方法;提高油墨的初干性和彻干性,加强吹风和热量,使墨膜干燥彻底,在收卷部分增加冷却装置,收卷时张力不要过大。

4. 附着力差

故障现象:在印刷聚烯烃薄膜时,印迹干燥后,墨膜摩擦、揉搓和用透明胶带粘拉即脱落或部分脱落。

原因:错用不是印刷薄膜的油墨;聚烯烃表面处理度没有达到;加热不当;墨膜未干彻底或加热不够。

解决方法:

①在使用油墨时,坚持油墨专用、 异类不掺的原则。

②可自配达因水,检查薄膜的表面处理度(达因水配比见附表一)。

③印刷对象,转盘轴承尤其是吸湿性大的材料保管环境不应潮湿;印刷时,要根据当时的温、湿度来调配稀释剂。

5.白化

故障现象:溶剂型的凹版油墨和橡皮凸版油墨的墨膜表面干燥时,空气中的水分渗进墨膜中,使表面产生发白。此时印品无光泽、颜色不鲜艳,似有一层雾。

原因:由于温度比较高,相对湿度比较大,而使溶剂严重失调。

解决方法:调入对比油墨树脂,沸点较高的、完全溶解树脂的真溶剂,使油墨延缓干性。

加强热力是很重要的,保持到干燥完全,在调整粘度时,注意补充足够的真溶剂,使油墨中的树进行前景非常颓废脂始终保持在充分溶解状态。手机天线

6.水化

故障现象:油墨中溶剂成分发生变化,使稀的油墨产生增粘、树脂析出、胶凝化、浓度减小、转移不良、糊版等毛病,特别是图案小,墨量少的部分。

原因:由于长时间印刷,空气中的水分进入墨中,或现场有水不慎进入油墨中。

解决方法;用新墨替换旧墨;调配用中等挥发性溶剂,延缓干性;检查吹风,不要对着滚筒。

7.针孔

故障现象:印品上出现微小的小孔,特别是较大面积的实地图案上最明显。

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