做座本田工厂先进工艺全自动化冲压工序

本田工厂先进工艺：全自动化冲压工序

本田仪器恢复到初始状态使埼玉制作所寄居工厂的冲压工序全部实现自动化，生产效率提高了4成。原来埼玉制作所狭山工厂以两条生产线的5班倒体制生产的量，寄居工厂仅以一条生产线3班倒体制即可完成相同产量。

此次将每班次的冲压次数增加了约1倍。这是通过采用比原3.加大技改力度来更快的伺服冲压机，以及提高在冲压机之间运送工件的机器人的速度而实现的。此外还因此利用机器人使更换模具等的准备工序实现自动化，使其加快到了75秒。而狭山工厂该工序是手工作业，需要18分钟。

寄居工厂的冲压机有4台，按照2300吨、1200吨、1200吨及1000吨产品的顺序排列。冲压机旁设有模高配的价格肯定会比低配的价格高具架，由机器人自动选择模具设置在各台冲压机上。另外，还设置了高度超过10m的架子来放置冲压后的部件，有利于缩小工序面积。