当路漫漫其修远兮中国数控产业之路依旧漫长

路漫漫其修远兮 中国数控产业之路依旧漫长

这十年来，我国数控产业经历了爆发式发展的阶段，该领域既涌现了不少令人可喜的成绩，也出现了种种令人担忧的问题。在本文，希望和各位读者探讨一下对数控产业现状的一些思考及看法。

“如果用几百万件衬衫换一架波音飞机是一件很丢脸的事，那么数控产业呢？

数字机床被称之为“工业母机”，数控产业除数控机床外，还包括数控系统、伺服驱动器、电机、传感器、执行部件、机床本体和机床制造工艺、机床加工工艺等内容，涵盖了机械、电子、控制、自动化、软件、材料、工艺等学科。数控产业的水平代表了一个国家的工业水平。当前全球的数控产业目前以美国、德国、日本、瑞士等国家为技术领先者。

我们先来了解一下全球数控产业领先的国家。

1美国美国在电子信息方面占据垄断地位，全球的芯片和实时控制软件几乎都来自于美国。同时，美国制造业的发展得益于军事工业，尤其是航空航天产业发展的拉动。

2德国德国的制造业由大量掌握技术诀窍的中小企业支撑，由西门子等大型企业牵引，机械、电子、材料、工艺等各方面技术都发展非常均衡，也得益于战争经济的驱动。

3日本日本的制造业是在模仿创新(学习英国、德国、美国等)的基础上，由战争驱动的典型。尤其是其二战后，在美国的帮助下，技术经济得以快速发展。

4瑞士如果说德国是精密和品质的代名词，那么瑞士的代名词就是极致。在数控产业，同种类、同规格的系列产品中，瑞士产品的价格基本是德国产品价格的2——3倍左右。

其它接近第一阵营的还有英国、法国、意大利、奥地利、瑞典和部分前独联体国家等。

这些材料1旦产生故障可能危及患者安全“中国是全球机床产量最大的、采购额最高的国家，但销售额却远不是前列。

从市场上看，中国是全球机床产量最大的、采购额最高的国家，但销售额却远不是前列。因为在高档机床领域，中国主要是从上述国家进口机床，尤其是美日德，中国有95%以上的高档机床来自于进口。其余5%为自主生产，但其数控系统等关键部件仍然有95%来自于进口。

通常大家都会认为，用几百万件衬衫换一架波音飞机是很丢脸的事情，但是更为可悲是刚才提到的对华禁售。在数控产业，即便我们愿意出更多的钱，但一些高精密的数控机床仍然不会卖给中国。

高档数控机床在“巴统”清单(现称瓦森纳协定)被列为战略物资。典型如“东芝事件”、“考克斯报告”等等。光洋集团曾从日本大隈株式会社(OKUMA)采购了一台五轴联动卧式车铣复合加工中心，机床已经入集装箱装船了，依然被日本通产省以涉及日本国家战略安全为由扣留。自此，光洋集团的核心技术人员禁止以任何公务理由进入日本国境。

从这个角度来看，我们很容易理解这样一些现象：

是谁支撑了美国的陆军、空军、海军等军事力量？又是谁支撑了英特尔、微软、高通、洛马、波音、GE等等世界级知名公司？是技术强劲的数控制造业。

德国发起了两次世界大战，并且均以失败告终。但至今德国的经济、技术力量依然坚挺的原因，是德国坚持以工业经济为发展主线，所以它抗风险、抗打击、抗“泡沫”的能力均不同凡响。例如德国蔡司，国际光学领域的绝对领导者。

日本是这个世界上唯一一个把美国打疼了的国家，也是唯一一个跟美国进行过大规模海战的国家。日本为何有这种能力？因为日本右翼的核心财团之一——三菱株式会社拥有5个世界500强公司，三菱重工的造船能力是世界领先的。

二战期间，在亚平宁半岛，有一个中立国与法国、德国、意大利都接壤，但却未经战事，这个国家叫瑞士。瑞士不仅有美丽的风光，还有精准的手表。但如果瑞士没有强大的制造业，全民皆兵又如何？

作为老牌资本主义国家，目前值得英国和法国骄傲的资本是什么呢？英国有一个罗罗(罗尔斯罗伊斯Rolls-Royce)公司，它的兄弟公司产品是为人们所熟知的劳斯莱斯(Rolls-Royce)汽车；法国也有两个公司，一个是空中客车(Airbus)，一个是阿尔斯通(ALSTOM)。它们是大规模工业化的代表，并带给老牌资本主义国家以持续的工业发展后劲。

还有一例，就是在斯大林格勒保卫战中，斯大林格勒“红十月”拖拉机厂生产的坦克可以直接上前线投入战斗，在那场消耗战中有效地为苏军战备提供补给。在苏联解体以后，世界上仍然存在唯一一个可以以军事力量震慑美国的国家，它叫俄罗斯。

凡此种种，不胜枚举。我想说明的是，虽然我们中国有卫星、火箭、导弹、飞机、大炮、汽车、舰船……但我们却没有加工这些战略装备的关键零部件所需的高档数控机床!这不得不说，是极端令人遗憾的。

我们的数控产业，不论是技术水平还是产业成熟度，与发达资本主义国家、工业化国家相比，只能算是初学者。从产业成熟度来看，我们并不比上世纪20年代的日本、一战后重点在企业核心技术和市场开发上实现突破的德国、十九世纪末的英美等国强多少(还好我们有核武器)，这与我们国家一直处于制造业的底端是相匹配的，我们的工业化水平亟待提高。

“数控产业又如何影响制造业企业的发展？

1. 不论何种制造业企业，其生产工具或生产资料，都直接或间接的需要数控机床作为母机，参与生产过程。例如汽车工业，汽车的产能受制于零部件的产能和装配效率，而零部件则几乎全部是由数控机床加工生产的，国内汽车整车厂和零部件厂，凡是精密加工环节，几乎都来自于进口机床，所以数控机床的产出效率和质量，决定了汽车的产能和质量。

2. 由于我国不具备成熟的高档数控机床研制能力，因此，制造业企业在制定生产制造工艺的时候，只能选择进口机床或者装配了进口数控系统的国产机床来加工工件。因此，用户制定的制造工艺直接受制于数控系统的功能开放程度。简言之，我们的想法再好，还需要进口产品的支持，想法才能变成现实。

3. 在企业技术产品迭代的过程中，数控系统软件功能和开放程度直接影响其实现，制造业企业为了保障自身的制造能力和制造优势，往往不得不对现有的数控机床进行改造升级或者新购置。

4. 制造业企业的基础技术工人队伍的知识和技能体系受制于数控产业。数控系统的品牌体系和功能体系直接决定了基础技术工人队伍的知识体系和操作技能，例如使用德国海德汉系统的技工，同样方法就不习惯操作日本发那科系统。为了降低管理成本，积累技工经验和进行知识系统集成管理，企业所有数控产品可能全部采用同一个品牌的数控系统，技术工人只能掌握和使用同一品牌系统的功能。这一条是很致命的，我首先要走资源节俭型发展道路们很多的现场技术工人，如果给他换一个品牌的数控系统，他就真的不会干活了，所以，我们的产业工人都成为了国外技术的“奴隶”。

5. 制造业企业的生产制造安全受制于数控产业。制造业企业的生产制造安全，尤其是信息和数据安全，一切都是由数控机床决定的，所有的加工过程、加工数据、产量信息等等，一切都没有秘密可言，完全被数控系统所掌握。

古语云：“工欲善其事，必先利其器。”此“器”即为数控机床，尤其是高档数控机床。没有制造高档机床的能力，在所有后发制造的环节上，我们都会受制于人。

“数控产业的发展为什么那么难？

既然存在这么多的问题，存在如此之多的威胁，既然数控产业具有如此之高的战略地位，那么它的发展难点到底在哪里呢？个人认为有如下几点：

(1)产业基础性太强，牵扯的应用领域太宽。服务用户工艺的多样性和复杂性，是制约国产数控产业提高产品成熟度和适应性，实现产业化发展的重要外在因素之一。

(2)数控产业是技术、人力、资本综合密集型产业，不是简单的有钱、有人、有技术就能发展的。三一重工曾经投入巨资成立三一精机发展数控产业，那一年也恰好是三一重工CEO荣登中国富豪榜首位的那年。发展至今，不但没有进展，而且几近解散，前后至少三五百亿人民币打了同时“水漂”。说到底，是数控产业冗长的人才链、技术链和产业链，以极强的产业关联度，建立起了极高的产业门槛，而国内企业大部分还没与跨入这个门槛。

(3)国家在发展数控产业的问题上，仍不得其道。高层在认识上是清晰和准确的，但在执行上却表现出短视和低效的一面，各地方在发展上也趋于盲目和急功近利。因此，发展数控产业，看上去轰轰烈烈，到头来，依然原地踏步。若与国外相比，则是在退步。

(4)数控产业所需的人才极度匮乏，这才是当前最难解的题。

结语

工业是国之根本。德国和法国支撑起了欧盟，靠的是工业；美国打遍世界，靠的是军事工业；日本受到经济重创的时候仍持续投资于工业制造业，为此甚至不惜大幅贬值日元。

这些数控产业领先的国家都有着百余年的工业化发展历史，而我们国家的工业化历程不过二三十年，工业化之路还依旧漫长。希望国家能够扎扎实实地发展数控产业，能够从人才培养等多方面给予更多的关注，让我们一起为中国的工业化发展做更多的努力!