目前塑料包装材料的应用及发展上

塑料包装材料的应用及发展（上）

中国塑料包装材料经过20多年的发展，已形成一定规模，在包装市场占有重要地位。1980年产量仅有19.1万吨，产值30亿元，2002年产量达401万吨，产值达到680亿元，占包装工业总产值2500亿元中的27％。行业装备水平不断提高，有的已经达到发达国家的先进水平。包装材料市场需求迅猛增长，年均增长率达12％，与此同时，一批批新产品应运而生。

复合软包装基材—双向拉伸薄膜迅速发展

到2002年底，中国已引进近110条BOPP薄膜生产线，生产能力达70万吨，产量50万吨。某些已达到当代先进技术水平，例如线速度达m／分，宽幅8.2m，年生产量2.万吨的生产线。目前中国BOPP薄膜的应用，正朝着多元化、高质量和非对称复合的方向发展，发挥新型的包装材料的特点，其应用市场越来越广，既用于印刷、复合、涂布、胶粘带，又用于香烟包装和珠光膜包装、真空镀铝，还可用于电容器和金属薄膜容器等，有着广泛的市场前景。

中国于上世纪80年代引进BOPET薄膜设备，从生产感光材料、绝缘材料、音像带等，逐步向包装基材发展。到2002年生产能力达到18万吨，产量为12万吨，60％属包装薄膜，主要应用市场以食品包装(奶粉、茶叶、蒸煮食品、肉类及地方风味小食品) 、粮食包装、盐业包装、感光材料、护卡膜、药品包装及建筑装饰为主。

BOPA薄膜的优越性能是高阻透、耐穿随着丝杠的转动而作上下运动刺、耐油性好，主要用于蒸煮袋、冷冻真空包装，是鲜肉、熟火腿、香味食品的理想包装材料。目前全行业生产能力仅有6000吨，最近有几家企业正在考虑引进设备，预测到2005年将达到2万吨左右。

复合软包装占领了食品包装市场

当前，塑料包装材料向高性能、多功能、环保适应性方向发展。20世纪末以来，高性能、多功能性塑料(简称为软塑包装材料) ，已成为行业开发的热点。品种繁多，包括高阻渗性、多功能保鲜膜、高温蒸煮、耐烘烤、耐低温冷冻、无菌(抗菌)性以及防静电、防锈、防臭、形状记忆等塑料包装材料，其中高阻隔性包装和无菌包装近几年市场发展更为迅速。

高阻隔性多功能薄膜正在向更新更高的水平发展。除了基材的发展以外，油墨和粘合剂的技术进步，促进了蒸煮袋等功能性包装材料的发展。因此，原有的复合薄膜行业正在经历重大的改革，围绕着上水平、上规模、上效益的原则向深加工发展。制袋印刷技术上了新的台阶，具有国际先进的滚筒高精度扫描仪、平台高度扫描仪、先进的制版设备，替代了传统制版工艺，使塑料制袋彩印技术进入了“彩色革命”时代，成功实现了由电子扫描分色制版向DTP系统的转变。目前全行业已具有胶版、凹版、柔版、丝版彩印系统，促进了包装薄膜向更深度发展。

防伪包装薄膜也正得到日新月异的发展，成为软塑包装的常开之花。上海紫江彩印包装有限公司开发的防伪包装薄膜，通过特殊工艺将镭射图文纵、横套印在薄膜上，精度达到0.2mm，并使镭射图文复在两层膜中间，不易磨损，提高了技术含量，不易仿冒，使技术水平处于领先地位广东省地质实验测试中心主任冯超说。安徽双永包装装饰材料公司引进高真空镀铝机、十二色分体自动凹版印刷机、干式复合机、自动高效制袋机及离子电浆处理技术，生产高档真空镀膜包装材料，在行业中具有一流的技术水平和国际先进水平，在食品、药品、乳品市场受到青睐。随着技术创新的发展，利用非金属真空镀膜技术生产高阻隔包装材料项目也正在建设中。

20年来，随着经济的日益增长，高科技不断发展，新产品日新月异，人们对日用品包装、食品包装、工业包装都提出了更高的要求，另一方面随着环保呼声高涨，在满足包装功能的前提下，要尽量减少垃圾的产生量，从而促进了包装薄膜、包装容器片材向轻量化、薄壁化方向的发展，其关键是积极采用具有超韧性、易加工较薄的薄膜新型原料。双峰聚乙烯、茂金属聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯合金等，给塑料包装提供了更多的选择余地，促进了包装薄膜和容器共挤技术的发展，改变了以双向拉伸为主要基材的干复合法，增加共挤复合，调整了软塑包装的结构，使之更趋于合理。这方面，近几年突出的发展主要有三层共挤(PP、LLDPE、PP)热收缩薄膜，而三层共挤流延缠绕包装薄膜在上海、江苏、浙江等地投产；茂金属聚乙烯多层共挤吹塑薄膜，在苏州嘉合实业公司、苏州思索包装有限公司、保定轶思达包装材料公司开发成功，有效提高了包装材料的性能，是理想的液体包装材料。高阻隔耐高温蒸煮尼龙与聚丙烯共挤吹塑复合薄膜也在大连利泰塑料公司投产。

在调换钳口时应先切断油泵机电的电源上述情况表明，共挤复合薄膜是大有前途的包装材料，据有关资料报导，美国从年，共挤复合薄膜在食品、鲜肉及农副产品包装、快餐食品包装方面占有塑料薄膜包装的87.9％，日本占有78.1％o超市和用户已经认识到高阻隔多功能共挤复合薄膜的优良性能。因此市场预测，4年内超市食品杂货所需共挤薄膜将增加50％以上。中国是农业大国，蔬菜产量达到7300万吨，水果5000多万吨，粮食制品、小食品、地方风味食品、水产品等的出口，以及超市的发展为高阻隔多功能共挤薄膜带来了机遇，具有十分广阔的发展前景。

总之，塑料包装材料注重应用，加强功能是当前发展的趋势。

主要包装材料的应用情况热收缩包装薄膜

近几年来，热收缩包装薄膜得到迅速发展，正从单一的PVC扩大到PE、PP、PVDG、PET和PA等多品种薄膜，四球试验机的保养方法随着市场需求的不断变化，热收缩薄膜正向多层次、多功能性方向发展，出现了3人组团偷近百万钢材 走上了犯罪的道路许多新技术和新产品。多层共挤复合热收缩薄膜已在天津胜达、浙江众明显大、南京杨港、无锡、佛山投产。它采用线性低密度聚乙烯作为中间层，共挤级聚丙烯作为内外层，经共挤而制成，具有PE和PP的优点，优于单层的PE或PP薄膜，是目前国际上广泛推广使用的热收缩包装材料。单层热收缩薄膜除了在快餐面食、陶瓷制品、茶具、机械零件已获得广泛应用外，在军用机械、五金工具的应用上，热收缩薄膜与气相防锈技术相结合，替代涂灌防锈油的方法也获得成功，使枪支、弹簧增强了防锈能力。多层热收缩薄膜除了在新鲜肉、含脂肪食品包装的应用外，还渗透到生活日用晶、卫生保健品、医药、文教用品、化妆用品、音像制品等领域。乐百氏、娃哈哈、中国宝洁、强生、金光集团、日本渡边、香港庄氏文具公司等都是有名的用户。

缠绕包装薄膜

缠绕薄膜又称弹性薄膜或裹包薄膜。一般采用LLDPE作为原料，属于乙烯与巳烯或辛烯的共聚物，国内以采用乙烯一丁烯熔体指数为，密度为0.98的牌号为宜。工艺上，采用吹塑法和流延法。可在单层流延或三层共挤流延设备生产。

缠绕薄膜作为包装材料具有以下特点：具有自粘性，包装过程不需要进行热收缩处理，有利于节省能源，降低包装费用，同时能将货物聚裹为一个整体，便于装卸，提高货运效率，即托盘与卡车相结合的“集全装卸”方法，降低了运输费用，并已纳入“十五”商品包装运输改进计划。