管道泵的基本构造是什么装配与拆卸的十大技巧有哪些《资讯》

2019-03-06 23:53:27来源：贤集网 赵媛

管道泵又称增压泵，是单吸单级或多级离心泵的一种，属立式结构，因其进出口在同一直线上，且进出口口径相同，仿似一段管道，可安装在管道的任何位置故取名为管道泵。管道泵已经成为工业应用中最常用的增压泵之一，管道泵主要应用于暖通空调冷热水循环，工业城市供水以及高层建筑增压供水，管道泵之所以能把水送出去是由于离心力的作用。水泵在工作前，泵体和进水管必须罐满水形成真空状态，当叶轮快速转动时，叶片促使水很快旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。水原的水在大气压力(或水压)的作用下通过管网压到了进水管内。这样循环不已，就可以实现连续抽水。对于管道泵，大家是否想要了解更多呢？下面贤集网小编来为大家介绍管道泵的基本构造、装配与拆卸的十大技巧、使用要点、扬程降低该怎么办？振动故障处理中常用的41个方法。一起来看看吧！

管道泵的基本构造

管道泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮，管道泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。

1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。

2、管道泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。

3、管道泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。

4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3～3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热！滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出并且漂贱，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度最高在85度一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有杂质，油质是否发黑，是否进水）并及时处理！

5、密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25～1.10mm之间为宜。

6、填料函主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却！保持水泵的正常运行。所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意！在运行600个小时左右就要对填料进行更换。

管道泵的装配与拆卸的十大技巧

管道泵的装配与拆卸的十大技巧，下面就来详细的介绍一下。

管道泵装配前应对各零件进行检查，零件的配合面，特别是机械密封的摩擦面应清理干净，密封面不应有明显的擦伤及裂纹、碰伤等缺陷，如有上述缺陷应更换。

一、装配：

1、把挡水圈压入电机轴上，将中座用螺栓紧固于电机上。

2、在机械密封静环的胶圈外涂上凡士林等润滑剂后，把静环组件顺轴压入中座，并在密封面涂上清洁油脂，装上其它密封部件，装上平键、叶轮及止动垫圈，并用螺栓压紧。

注意：机械密封静环的密封胶圈在安装时容易偏侧，这将导致机封泄漏，安装时应仔细检查。

在中座的密封端面上涂上适量油脂，装上O形圈。安装O形圈时，密封圈容易脱落和折叠，请小心以免造成漏水。

3、吊起电机组件，叶轮向下，徐徐的套入泵体内，然后用螺栓紧固，装上各管堵及放气螺塞。

4、手转动转子，检查有否卡滞现象。

二、安装：

1、安装时，应选距输送液最近的地方，使泵装在具有最小的吸入高度和最短的吸入管路处

注意：应保证机组与周围的障碍物的距离大于150㎜，使电机风扇有获得足够空气来源。

2、当泵使用在振动要求比较严格的地方，可以使用减振器(垫)，须按厂家的指导进行安装。

3、管道的安装应可靠固定，紧靠泵法兰处的管路支承应有足够的刚性，不得让泵承受管道的重量压力。

4、泵组的安装应避免太阳的直射和雨淋。

5、泵的进口应安装真空压力表，出口法兰应安装压力表，以观察和控制泵的运行情况。压力表的量程应为实际压力的2——3倍为宜。

6、泵的进口和出口管路应装设闸阀，以方便维修和运行调节。

7、接线：必须按铭牌要求正确接线，接线时，接线端必须牢固，不允许有松动，否则，会造成接触不良而导致缺相烧机。为保证电机可靠运行，电器开关处应装上过载保护装置，并根据电机铭牌上的电流要求调整保护装置的设定值的大小。

警告：如不安装过载保护装置，会因出水阀门全开时，偏大流量运行时或某种情况下电流突然增大造成过载使电机烧坏。

8、在吸入状态(水位低于叶轮轴线或水位低于泵吸入口轴线)，标准大气压时，泵的安装高度H安=10-(NPSH)r-0.5-hw，hw为吸入管路的阻力损失(公式中的计算单位：m)。

9、若从水池中抽水时，泵吸入口前的直管段长度不应小于入口直径的3倍，吸入管口浸入水面下的深度应大于入口直径的1.5倍且不小于500㎜。吸入 管口距池壁距离应大于1.5倍口径，距池底应大于1.5倍口径且不小于500㎜，并应加设滤网，滤网总面积不应小于吸入管口面积的2——3倍。

注意：吸入管水平段管路的安装应逆水流方向稍向下倾斜，防止窝气。

10、为了便于启动前向泵内灌水，可在止回阀两端加设一个旁通阀，在泵启动前打开旁通阀向泵内灌水，注满后关闭，方便使用。对用于高层楼房供水或出口压力大于0.2MPa的泵，除在排出口装有闸阀外，还应在泵出口和闸阀间装有止回阀，以免突然停电高压水回流导致叶轮损坏。

三、拆卸：

按安装相反步骤进行。

注意：拆卸机械密封时，不能用手锤或铁锤直接敲击静环，应用木头轻轻敲打，慢慢取出静环。如有污垢堆积造成拆卸困难时，应先清洗干净后拆卸。

管道泵的使用要点

1、试车工作：检查连接件是否松动；用手盘动联轴器使转子转数圈，看机组转动是否灵活，是否有响声和轻重不匀的感觉，以判断泵内有否异物或轴是否弯曲，密封件安装正不正等；检查密封腔内的清洁20号润滑油是否加注1/2腔内空间；泵机组表面是否干净；机组转向空载测试。

2、手动启动：灌泵(第一次)，稍开出口阀，启动电机，压力上升并确认为泵组运转平稳时渐开出口阀至工况要求。

3、运行检查：泵在工频(变频)正常运行时，应定时检查并记录其泵组电流表、电压表、进出口真空表、压力表和流量计等仪表的读数。机组的振动、噪音、温升等是否正常。轴封处不应有明显的航油泄漏。

4、正常停车：关闭排出阀，使泵轻载，停转电机。

5、紧急停车状况：

（1）泵（如立式管道泵、管道离心泵等）电机工作电流表指示异常(过分偏大或变得很少)；泵系统发出不正常的响声。

（2）泵进口真空压力表、出口压力表指示异常，泵体震动较大并发出异声，性能严重下降。

（3）泵电机产生异味、轴封处漏出航空油料、轴承温度超过75度等。

管道泵扬程降低该怎么办？

管道泵在使用过程中由于一些原因可能造成扬程降低，可能的原因有：

1、叶轮流道堵塞

如果叶轮部分流道堵塞，将影响叶轮的做功，导致出口压力下降。因此需要拆泵检查清除异物。为防止再次出现该问题，必要时可在泵进口前加设过滤装置。

2、发生内泄漏

当泵内的转动部分与静止部分间隙超过了设计范围，将导致内部产生泄漏，体现为泵的排出压力下降，如叶轮口环间隙、多级泵的级间间隙。此时应进行相应的拆检，对造成间隙过大的零部件进行维修或更换。

3、入口发生汽蚀

如果泵的吸入口压力太低，低于泵送介质的饱和蒸汽压，就会形成汽蚀。此时应检查进口管路系统有无阻塞或进口阀门开度是否过小，或者提高吸入水池的液位高度。

4、转速降低

影响泵扬程的重要因素是叶轮外径和泵的转速，在其他条件不变的情况下，泵的扬程与速度的二次方成正比例关系，可见速度对扬程的影响是非常大的，有时因为外部的某种原因使得泵的转速降低，就会相应的降低泵的扬程。此时应检查泵的转速，如果确实转速不够，应检查原因，合理解决。

5、工况点向大流量低扬程偏移

一般情况下，离心泵都具有连续向下的性能曲线，流量随着扬程的降低逐渐变大。在操作过程过程中，由于某种原因导致泵背压减少，泵的工作点被动地随着装置曲线向低扬程大流量点偏移，这样就会造成扬程降低，其实这是由于外界因素如装置的改变而造成的，与泵本身没有特别的关系。这时只要增加泵背压，如关闭一点出口阀等即可解决问题。

6、电机反转

由于接线的原因会导致电机的转向与泵的实际要求转向相反，这样一般启动时要先观察一下泵的转向，如果转向反了，应将电机上接线柱上任意两根电线交换一下即可。

管道泵振动故障处理中常用的41个方法

关于使用中振动的原因和处理方法我们总结如下：

1、管道泵高转速长转子通常需要以全速做现场平衡，以调整转子的偏差和确定最终的支承状态。可在平衡环和联轴器螺栓处进行校正。

2、有时可使用“局部加热”法校直弯曲的轴，但这仅是暂时的解决办法，因为弯曲很快会恢复。几种转子的失效即由这种情况所一导致的。如果叶片或轮盘失效，检查是否由腐蚀疲劳、应力腐蚀、谐振还是非设计工况运行所引起。

3、在低转速下或回转装置上，慢慢校直轴的弯曲。如果出现摩擦，立刻停止运行并用轴板手第5分钟将转子旋转90;直到摩擦消失;恢复低速运行。这一过程需要12到24小时。

4、通常需要彻底修理或使用新壳体，但有时轻度的变形可随着时间的推移自行修正(需要周期性内部和外部再校正)。通常是由过度的管线力或热冲击所引起。

5、通常由基础下不良垫片或热应力(热点)或不均匀下沉所引起。需用大量且费用昂贵的修理工作。

6、轻度摩擦是可以解决的，但如果高转速下的摩擦恶化，立即停止管道泵装置运行。手动转动直至摩擦消除。

7、除非推力轴承己经失效，否则这是由负荷和温度迅速变化所引起。

8、通常是由过度的管道形变或不正确的安装及不合适的基础引起，但是有时是由于管道局部过热或由于基础被太阳加热而造成的。

9、大部分的问题是由恶劣的管道支撑所造成的(应使用弹簧吊挂)，非正确使用膨胀节，和管道泵泵体与管道的不良连接。基础的设置也有可能造成严重的变形。

10、轴承会因为受热而变形。如果可能，作热态检查，观察接触情况。

11、观察褐色褪色，这经常是循环疲劳发生的前兆。这表明很高的局部油膜温度。检查转子振动情况。检查轴承设计和热间隙。检查润滑油情况，特别是润滑油的粘度。

12、检查轴颈间隙和圆度，以及轴承箱内的连接和紧密配合。检查来自于其他振源的振动传递并核查频率。可能需要抗涡动轴承或斜垫轴承。特别检查基础和管道在涡旋频率下的谐振。

13、在运行频率的两倍频率下，将激发谐振和临界频率及两者的结合。现场平衡通常难以达到，因为当水平振动改善、垂直振动会恶化，反之亦然。如果问题严重，有必要加大水平轴承的支承刚度(或质量)。

14、通常是由流体充塞机器、固体沉积于转子、或非设计工况下运行(特别是喘振)所引起。

15、转子支撑的临界频率是特性指标。由于迅速的温度变化，轮盘和轴套有可能丧失其静配合。备用状态下，部件通常不会松动。

16、由于其特性基本相同，通常会与油涡动相混淆。有怀疑产生涡流之前，确信轴承内的所有部件间的紧密配合良好。

17、应经常检查。

18、通常包括屏蔽轴承和壳体地脚。检查摩擦、间隙和管道形变。

19、为获得频率值将麦克装于齿轮箱上，将噪音记录在磁带上。

20、管道离心泵联轴器轴套松动经常制造麻烦，特别是在与重型长的间隔器联接时。将指示器置于顶部检查齿轮啮合情况，然后用手或起重器提升，并记录松动情况(各用状况下最多不应多于1-2 mils。使用空心联轴器间隔器。确保联轴器轮毅在轴上的静配合最少为1miL/in轮毅的松动会造成许多轴的失效和严重的振动问题。

21、试着进行现场平衡;粘性较大的油(较冷);具有最小间隙和紧密配合的较大、较长的轴承;刚性轴承支撑和轴承与地面间的其他结构。这基本上是个设计问题。需用额外的稳固轴承或一实心联轴器。难以在现场校正。对高速管道离心泵，在轴承箱上增加质量相当有帮助。

22、这些是间隔器一齿轮一悬臂子系统的临界工况。通常在使用长间隔器时会遇到这种情况。确保紧密配合齿轮在备用状态下有轻微的过盈，并使间隔器尽可能的轻和具有刚性(管式)。如果问题严重，考虑使用固体或膜片式联轴器。检查联轴器的平衡。

23、悬臂临界点问题可能更严重。长的悬臂将转子挠曲线(自由一自由模式)结点向轴承偏移，损耗了轴承的阻尼能力。这可能在通过临界转速时剧烈振动。为求稳定可将悬臂缩短或安装一个外侧轴承。

24、壳体的谐振也称壳体振动，它具有持久性，但有时是无害的。其危险是零件可能会松动并掉入机器内，而且可能会出现转子/壳体的相互干扰。隔板振动则是严重的，因为它有可能造成隔板的突发性破坏。

25、局部振动通常是无害的，但是导致整个缸体的振动的主谐振是潜在的危险，因为有可能出现摩擦和零件的损坏，以及激发其他部分的振动。

26、由于受到下沉、断裂、变形和不对中的影响，与24和25存在相似的问题。这一因素还会造成配管问题，并可能产生壳体变形。基础的谐振问题严重，会大大降低装置的可靠性。

27、压力脉冲可能激起其他可能有严重后果的振动。使用阻尼器、柔性管道支撑、横向拉杆、振动吸收器等等，并使基础，与管道、建筑物、地下室和工作台隔离，可消除这类振动。

28、大部分发生在两倍线性频率(7200cprn)的情况下，管道离心泵振源来自于电机和发电机的绕组。切断绕组以确定振源。这种振动通常是无害的，然而，如果基础或其他部件(转子在临界状态或扭转状态)谐振，那么振动会是很严重的。如果有短路或其他的波动，将存在着突然失效的危险。

29、能激发更严重的振动或造成轴承失效。可将管道和基础隔离，使用振动吸收器和横向拉杆。

30、阀门振动是很少出现的，但有时很剧烈。这种振动是气动引起的。改变阀门形状以减轻紊流并增强阀动装置的刚度。确保阀门不能自旋转。

31、振动频率正好是激发频率的1/2.1/4.1/8。这只能在非线性系统‘!，激发;因此当出现松动和气动或水力激振源时，要注意这种情况。这可能包括转子的“梭动”。如果出现这种情况，检查密封系统、推力瓦间隙、联轴器和转子一静子间隙的影响。

32、振动频率是激发频率的2,3和4倍。其处理方法与直接谐振相同、改变频率和加大阻尼。

33、如果振源是间歇的，观察温度的变化。通常转子必须重装，但是首先要提高静子的阻尼，加装较大的轴承(斜垫式)，增加静子质量和刚度，并改善基础。这个问题通常是由误操作引起的，例如快速的温度和流量冲击。可使用膜片式联轴器。

34、基本上这是一个设计问题，但是经常因不良的平衡状态和不良的基础而恶化。尝试在运行转速下对转子进行现场平衡、降低油温，和使用大而牢固的轴承。排污泵如同处理！

35、增加质量或改变刚度，以偏离谐振频率。加大阻尼。减轻激振强度并改善系统隔离。尽管偏离谐振频率，但是由于较强的放大效应，在减小质量或刚度后，其振幅有可能不变。检查其“可偏离性”。

36、刚性基础或轴承结构。加大轴质量，提高临界转速，或使用斜垫轴承(这是最好的解决方法)。首先检查轴承箱内的轴承配合是否松动。

37在附加的转子、静子、基础、管线谐振，或外部激振的情况下，说明同36;找出谐振部件和激振源。斜垫承轴是最适合的。检查轴承是否松动。排污泵如同处理!

38、有时轴承或密封的振动是可以承受的，但其超声波级频率的振动非常具有毁灭性。检查转子叶片对静子的冲击，特别是在越过临界转速时，间隙比油膜厚度加上转子偏差还要小的时候。

39、通常伴随着间隙内的摆动和冲击。在轴承装置中特别严重。频率通常低于运行频率。确保每一部件均是绝对的紧密。线—线配合通常不能有效防止这种类型的问题。

40、其征兆是齿轮噪音、齿轮啮合面的磨损、强烈的电气噪音或振动、联轴器螺栓松动和联轴器螺栓下面部分的磨蚀。在啮合齿的两面均有磨损，并且在键槽端部可能出现扭转疲劳裂纹。最好的解决方法是正确安装扭转调谐振动阻尼器。

41、与40相似，但是由于强烈的扭转脉动，只在起动和停运过程中遇到。发生在往复机器和同步电机上。检查扭转裂纹。

上述是贤集网小编为大家讲解的管道泵的基本构造、装配与拆卸的十大技巧、使用要点、扬程降低该怎么办？振动故障处理中常用的41个方法。希望这些知识能够给大家带来帮助！当然，想要延长管道泵的使用寿命，就要注意维护保养，在使用过程中，首先要查看管道泵管路及结合处有无松动现象。用手转动离心泵，试看离心泵是否灵活。承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。其次，试看电机转向是否正确。电机，当离心泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。最后，管道泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保护。

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